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黑黄夹克保温管报价单

点击次数:287 发布时间:2018-05-23

一、 直埋热力网管道的布置与敷设
1、 热力网管道应平行于城市道路中心线,并宜敷设在车行道以外的地方,通过非建筑区的热力网管道应沿公路敷设,并且与地势自然坡度一致。热力网管道与地下其他管道或构筑物竖向交叉时,应采取渐变坡度方式进行跨越。与铁路交叉时应垂直相交,特殊情况与铁路交叉角不得小于60度角。热力网管道与铁路或不允许开挖的公路交叉,交叉段的一侧留有足够的抽管检修地段时,可采用套管敷设。套管敷设时,套管内不应采用填充式保温,管道保温层与套管间应留有有小于50mm的空隙,套管内的管道及其他钢部件应采取加强防腐措施。
2、 热力网DN≧300管道与建筑物基础zui小水平净距为3m;热力网管道与铁路钢轨轨底zui小垂直净距1.2m;热力网管道与通讯、照明或10KV以下电力线路的电杆zui小水平净距1.0m;热力网管道与直埋通讯电缆zui小水平净距1.0m;热力网管道与给水、排水管道zui小水平净距1.5m,zui小垂直净距0.15m;热力网管道与车行道路面zui小垂直净距0.7m。
3、 直埋热力网管道的坡度不宜小于2‰,高处宜设放气阀,低处宜设放水阀。
4、 轴向补偿器和管道轴线应一致,距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。
5、 直埋热力网管道变径处或壁厚变化处应设补偿器或固定墩,固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
二、 沟槽、土方及地下穿越工程
1、开挖工程
1.1 热力网管道土方开挖前应做好定线测量工作,开挖过程中应进行中线、横断面、高程的校核。机械挖土应有200mm预留量,宜人工配合机械挖掘,挖至槽底标高,对松软的地基应确定加固措施。
1.2 已挖至槽底的沟槽,后续工序应缩短晾槽时间,不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽,应留出150~200mm的预留量。
1.3 沟槽的土方工程施工时,为保护开槽范围内的各种障碍物,应制定技术措施,保证供水、排水、光缆、电缆、电杆等正常使用和安全。土方开挖中出现事先未查到的障碍物并影响安全施工时应停止施工,经采取措施并经有关单位检查同意后,再进行施工。
1.4 开挖宽度,应根据管道外壳至槽底边的距离确定,管周围填砂时该距离不应小于100mm,对于此次DN700管道沟槽土方开挖宽度为2.6m,深度为1.6m。
1.5 槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±20mm,开挖石方时应为-200mm~+20mm。
1.6 在地下水位高于槽底的地段应采取排水措施,水位降至槽底以下后开挖。降水措施应符合国家现行标准《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111的规定。并防止地面水或雨水流入沟槽。
1.7 直埋管道的土方开挖,管线位置、槽底高程、坡度、平面、拐点、坡度折点等应经测量检查合格。设计要求做垫层的直埋管道的垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工。
1.8 土方开挖时应在管道接口处、补偿器处挖出相应的工作坑,工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300mm,为管道施焊、接头保温留出足够的作业空间。
2、土建结构工程
2.1 管沟及检查室砌体结构施工应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的规定。砌筑方法应正确,不应有通缝;砂浆应饱满,配合比应符合设计要求;清水墙面应保持清洁,刮缝深度应适宜,勾缝应密实,深浅一致,横竖缝交接处应平整;砌体、钢筋、混凝土、模板及防水层、预制构件等要求及允许偏差具体参照《城镇供热管网工程施工及验收规范》的规定。
2.2管道所用固定墩应在供热管道连接调整就位后,在安装补偿器之前进行钢筋混凝土浇筑。
2.3直埋供热管道的检查室施工时,应保证穿越口与管道轴线一致,偏差度应满足设计要求,并按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐。
3、回填工程
3.1沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后,应及时进行土方回填。
3.2 回填时应确保构筑物的安全,并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度,当能承受施工操作动荷载时,方可进行回填
3.3回填前应先将槽底杂物清除干净,有积水时应先排除。分层夯实后并填砂100mm再放置管道。
3.4 沟槽胸腔部位应填砂至管顶150m后再回填细土至地面。细土颗粒不应大于20mm。密实度胸腔部位应大于95%,管顶或结构顶上500mm内应大于85%,其他部位按原状回填。
3.5当管道上部覆土低于500mm时,应在管道填砂层上部,加设保护构件,保护构件采用C25混凝土,底部采用?12@150配筋,构件厚度不低于150mm。
4、地下穿越工程
4.1 用任何一种穿越方法施工时,供热管道在结构断面中的位置均应符合设计纵断面的要求。
4.2 穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。在穿越施工中和掘进施工后,穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地下设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。
4.3 顶管或方涵顶进时,顶进外周壁及上顶部不得超挖,易坍塌的土壤应进行加固处理。上顶部空隙应及时充填密实。顶管施工应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。方涵顶进施工应符合国家现行标准《城镇地道桥顶进施工及验收规程》CJJ74的规定。当有特殊要求时,顶进施工应符合有关标准的规定。
4.4 暗挖法施工应符合现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299的规定。
4.5 在穿越结构的施工过程中,应对穿越结构进行测量,一个穿越段,高程允许偏差为±20mm,水平中心线允许偏差为40mm。
4.6 在穿越结构中拖动供热管道时,应在管道上安装临时支座或滚轮。


三、 管道安装
1、 进入现场的预制保温管和管件必须逐件进行外观检验,破损和不合格产品严禁使用。
2、 管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物应清除干净,砂层应平整。
3、 等径直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管,当无法避免时,应征得设计部门同意。
4、 预制保温管可两根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时,应用两台或多台吊车抬管下管,吊点的位置按平衡条件选定,应用柔性宽度大于50mm的尼龙或橡胶吊带起吊,并应稳起、稳放,保护管道外壳不受损伤。严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳、严禁将管道直接推入沟内,施工中管道保温外壳如有破损,将采取电热熔修补,费用由施工方负责。
5、 安装直埋供热管道时,管腔内不得有杂物,如有杂物应及时清理,当日工程完工时应将管端用盲板封堵。雨季施工时,应有可靠的排水设施,防止泥沙进入管腔,采取相应措施,保护管道保温层不被水侵入。
6、 支架应按设计要求焊接,不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂纹等缺陷。管道与固定支架焊接时,管壁上不得有焊痕现象。
7、 预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定:管道配管长度不宜小于2m;在切割时应采取措施防止外护管脆裂;切割后的裸管长度应与原成品裸管长度一致;切割后的钢管外表面应清洁,不得有泡沫残渣。

 


四、 管道焊接
1、 热力网管道的连接应采用焊接,当设备、阀门等需要拆卸时,应采用法兰连接。
2、 管道支架处不得有环形焊缝。
3、 管道焊接时,管与管对口外壁平齐,壁厚6~10mm的钢管错边量是1mm,管道坡口按《城镇供热管网工程施工及验收规范》的规定。
4、 热力网管道焊缝要求弧焊打底,手工电弧焊封面成型。
5、 焊缝质量要求表面按焊接规范执行,具体执行《城市供热管网工程施工及验收规范》。
6、 不合格的焊接部位,应采取措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
7、 焊缝检查:对焊缝进行100%超声波探伤,20%射线探伤复验,探伤记录与底片由施工单位整理,由建设单位管理,质保期不少于7年。全部焊缝在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格。

 


五、 补偿器安装
1、 直埋型注填套筒补偿器与管道连接采用焊接连接。
2、 直埋型注填套筒补偿器要沿着管道中心线安装,不同轴度不大于1%。施工过程不得损伤补偿器外表面。
3、 填料的品种及规格应符合设计规定,填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成45°的斜面,填料应逐圈装入,逐圈压紧,各圈接口应相互错开。
4、 注料口的螺栓要拧紧,不准松动和取出。 
5、 注药口必须用塑料焊堵孔后,再加一道固定片,固定片不小于150mm。

 


六、 法兰阀门安装
1、 安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,法兰密封面应表面光洁,法兰螺纹完整,无损伤。
2、 法兰端面应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm,不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法,消除法兰接口端面的缝隙。
3、 法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%。
4、 垫片材质应符合设计要求,当大口径垫片需要拼接时,应采用斜口拼接或迷宫形式的对接,不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。
5、 严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应对称,均匀地进行。紧固后丝扣外露长度应为2~3倍螺距,每个螺栓应用一个垫圈。
6、 阀门安装前应进行外观检查无缺陷、开闭灵活,清除阀口的杂物;阀门的开关手柄应放在便于操作的位置。
7、 当阀门与管道以法兰方式连接时,阀门在关闭状态下安装;当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭。有安装方向的阀门应按要求进行安装。
8、 阀门运输吊装时应平稳起吊和安放,不得用阀门手轮作为吊装的承重点,不得损坏阀门,已安装就位的阀门应防止重物撞击。
9、 焊接蝶阀阀板的轴应安装在水平方向上,轴与水平面的zui大夹角不应大于60°,严禁垂直安装。
10、 焊接完成后,应进行两三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。

 

 


七、 管道接口保温
1、 直埋供热管道接口保温和密封应在管道接头焊口检验合格后进行。管道接头裸管必须进行处理,将表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质去除干净,使钢管露出金属色。
2、 热网管道接口保温外壳采用电阻热熔焊接,收缩带密封。DN250以上管道环缝收缩带*道宽度不小于150mm,第二道宽度不小于250mm。环缝收缩带搭接不小于100mm。
5、横缝固定片*道不小于100mm,第二道不小于200mm。
6、管道接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。
7、发泡前应做气密性实验,升压至20KPa,,接缝处用肥皂水检验无气泡视为合格。
8、管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。
9、 对DN200以上管道接口应采用机械发泡。
10、管道接口使用聚氨酯发泡时,环境温度宜为20℃,不低10℃,发泡物质应充满整个接口环状空间,密度应大于60kg/m3。接口周围应留有操作空间,严禁管道浸水。
11、发泡原料应在环境温度为10~25℃的干燥密闭容器内贮存,并在有效期内使用。
12、发泡注药口不少于2个。注药口必须用塑料焊堵孔,然后再加一道固定片,固定片不小于150mm。

 


八、 管道试压清洗
1、工程完工后,应对管道进行分段打压,升压至2.0mPa,持续10min无泄无漏无合格。当试压过程中发现渗漏时,严禁带压处理,消除缺陷后应重新进行试验。试验结束后,应及时拆除试验用临时加固装置,排尽管内积水,防止形成负压。并做严密性试验记录。
2、管道在运行前须进行清洗,除去内含杂质,冲洗流速应大于1.5m/s,冲洗用水应无杂质、无腐蚀,冲洗至进出口水质(浊度)相同为止。
其他未尽事宜均按《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)执行。

 

 
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